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浅谈红木家具干燥技术的发展与应用
信息来源: 更新时间:2016-01-04 收藏此页

受消费者环保意识逐渐提高以及国家节能减排号召的影响,红木家具市场作为一支不可忽视的力量,正日益强大起来。红木家具,制作周期比较长、制作工序相对繁琐,其中的木材烘干处理,一直是业界关注的焦点,同时也是行业公认的难题。

  “一把上万块的红酸枝圈椅才坐几次就散架”、“一套价值几十万的紫檀沙发买回来两年多就变?#30431;?#26494;垮垮”……曾有消费者感叹说。早几年,红木家具干燥作业操作简单,干燥工素质低,流动性大,少数珍贵难干木材仍以自然风干为主,辅以人工强制干燥。干燥材管理普遍重视不够,很少有干燥材密闭仓库,才会出现诸如上述消费者的无奈与焦虑。

  近几年,随着技术的不断进步,木材干燥技术发展速度加快,国内、国外先进设备的应用较以往增多,包括常规和特种干燥设备。其中,红木家具企业蒸汽窑干燥技术应用加快,热炉汽干燥开?#25216;?#23569;,微波、真空干燥技术也逐渐增多。伴随着时代的脚步,“大?#31354;?#26408;材干燥中心”(下文简称“中心”)应运而生。“中心”是红古轩历经多年的实践与开发,专门应对热带、亚热带深色硬木干燥工艺的一项技术。它科学地将“现代智能的控制装置”、“现代木材干燥设备”、“现代木材干燥技术”应用于热带、亚热带硬木,研制了可干燥100多种热带、亚热带硬木的?#36828;?#21270;木材干燥装置,具有每年干燥4.5万平方米木材的能力。中心?#24230;?#20351;用以来,不仅很大程度解决了红木家具“锯材干燥”中的难题,更实现了红木家具?#30340;?#20165;有的“成品干燥”。

  所谓“锯材干燥”,就是原木运回工厂后,木工将原木用带锯锯成厚薄不同的板材后,运用现代干燥工艺,将厚薄板材分别进行干燥处理的一个过程。在这一过程中,如能完全确保木材与本地湿度保?#21046;?#34913;,基本能实现制成的家具不易开裂与变形。较之早年的自然风干、土法干燥、热炉汽干燥等,“大?#31354;?#26408;材干燥中心”则采用四级微处理器(计算机)全?#36828;?#25511;制,通过对干燥室内设备?#21050;?#29615;境系数、数据传输等等进行集中监测,实现了对干燥装置运转实行的群控。许多企业都认为完成这一步骤后,干燥就完成了,至于消费者在使用过程中的开裂或变形,那就听天由命吧!

  在这一节骨眼上,红古轩没有选择屈服,而是继续冲锋陷阵,终于在一定的工艺条件下,实现了红木家具?#30340;?#20165;有的“成品烘干”。红木家具的成品烘干,指?#26408;?#26159;红木家具经过“锯材干燥”,再历经雕刻、打磨、木工磨砂、木工制作等十多个工序加工以后,通过对制成的“毛身家具”进行干燥微处理的一项技术。虽然它比前期的“锯材干燥”在干燥处理历时要短,但它要求的技术工艺却不亚于 “锯材干燥”,相反,在家具的湿度处理方面,要求更为严格。同?#20445;?#20004;者互相依附着。“成品干燥”依附着“锯材干燥”的数据,综合天气的温度与湿度、家具的材质与含水?#23454;?#22810;个因素,最终才依据定格的“成品干燥”的方案,来对家具进行,最大程度地降低或消除家具变形系数。从红古轩家具售后服务部了解到,导入“成品干燥”以后,家具产品变得更为稳定,尤其表现为销往北方的产品,回厂返修仅存在于运输过程中相互碰撞造成的损伤。

  ?#30340;?#19987;业人士表示,“中心”的建立,不仅很大程度地提高了产品的质量,优化了前端产业链,更通过“集约化、上下游分工”模式,为行业近两百家厂家提供了公共服务平台,实现了资源的集中利用,在节能降耗方面效果尤其显著,为行业科学发展提供了强有力的科技后盾支撑。

 
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